1. Diseño: En primer lugar, el diseñador utilizará CAD, CorelDRAW, Illustrator y otros programas de diseño para crear productos, optimizarlos y determinar el programa de producción final en función de las necesidades del cliente o de los planos de diseño proporcionados.
2. Corte: Utilice equipos como máquinas de corte o de corte láser para cortar la lámina de acrílico al tamaño diseñado. Este paso debe garantizar un corte preciso y un uso razonable del material.
3. Grabado: de acuerdo con los requisitos de forma del producto acrílico, la máquina de grabado o la máquina de grabado láser graba en la lámina acrílica una variedad de formas y patrones.
4. Pulido: pulir los bordes del material abierto, tallar, perforar y otros procesos para mejorar el acabado y la sensación del producto. Los métodos de pulido incluyen muela abrasiva, rueda de tela y pulido al fuego.
5. Recorte: utilice la máquina recortadora para recortar los bordes de la lámina acrílica después del proceso de apertura o grabado para eliminar rebabas y partes irregulares.
6. El doblado en caliente implica el uso de pistolas de aire caliente, máquinas dobladoras en caliente y otros equipos para calentar la lámina acrílica a una determinada temperatura y realizar tratamientos de doblado para que los productos acrílicos presenten diferentes formas. El doblado en caliente se divide en doblado en caliente local y doblado en caliente general.
7. Perforación: según las necesidades de los productos acrílicos, se utilizan taladradoras, punzonadoras CNC y otros equipos para perforar agujeros en la lámina acrílica. La ubicación y la cantidad de agujeros deben perforarse de acuerdo con los dibujos de diseño y los requisitos del cliente para determinar.
8. Serigrafía: si el cliente necesita imprimir el LOGOTIPO de la marca, el eslogan y otros textos o patrones en los productos acrílicos, puede utilizar el proceso de serigrafía. La serigrafía se divide en serigrafía de un solo color y de cuatro colores (CNYK), que son dos tipos.
9. Unión: el adhesivo acrílico especial u otro adhesivo unirá más de una pieza o componente acrílico para formar productos acrílicos completos. El proceso de unión debe garantizar que la posición sea precisa, firme y confiable.
10. Ensamblaje: se ensamblan múltiples piezas o componentes acrílicos de acuerdo con los requisitos de diseño para formar productos acrílicos completos. El proceso de ensamblaje debe prestar atención al orden y la ubicación de las piezas para garantizar la calidad y la apariencia del producto final.
Finalmente, los productos acrílicos terminados se someten a pruebas de calidad para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño y los requisitos del cliente, el embalaje, el envío y el envío. Todo el proceso debe cumplir estrictamente con el proceso.
